Глобальный лидер в производстве решений с микронасосами постоянного тока
Email：info@topsflo.com
TOPSFLO - одно из немногих предприятий, имеющих двойную сертификацию немецких TÜV Rheinland ISO 9001 и IATF: 16949 в отрасли микронасосов. Продукция прошла сертификацию CE, RoHS, REACH, WRAS, FDA, NSF и другие сертификаты.
TÜV IATF16949
TÜV ISO9001
ISO 14001
ISO 45001
CE
REACH
CQC
RoHS
FDA
WRAS
NSF
Усовершенствованная система отслеживания MES внедрена для мониторинга запланированного производства насоса в режиме реального времени, интеграции онлайн-отображения данных испытаний, чтобы гарантировать отсутствие ошибок в каждом звене, а также отслеживания процессов производства, хранения и других процессов продукта для обеспечения долгосрочная гарантия качества продукции.
Весь процесс, от поступления материалов, производственного процесса до контроля качества отгрузки готовой продукции и т. д., использует данные для выявления пробелов, улучшения процесса и расширения общих возможностей управления качеством.
Контроль качества на этапе поступления материалов.
Используем современные методы тестирования и оборудование для проверки качества сырья и компонентов, чтобы обеспечить соответствие стандартам:
Тестирование эмалированного провода: Проверка внешнего вида, размеров, механических свойств и электрических характеристик в соответствии с национальными стандартами.
Проверка PCBA: Неразрушающий контроль с помощью рентгеновского аппарата для выявления пустот, улучшая качество и надежность.
Проверка соосности: Использование высокоточного кругломера для улучшения стандартов проверки и снижения уровня дефектов.
IPQC — Контроль качества на этапе производства
Интеллектуальная проверка и оптимизация факторов, влияющих на качество, в процессе производства:
Тест динамического баланса ротора: Обеспечение плавной работы мотора.
ICT тест: Проверка PCBA с использованием ICT для предварительного выявления дефектов и повышения надежности.
Тест мотора: Измерение однофазного сопротивления, тест на замыкание витков, испытание изоляции.
IPQC проверка: Регулярная проверка процесса и соответствующих параметров с записью статуса инспекции для контроля и надзора.
FQC — Финальная проверка качества
Строгий 100% контроль качества продукции с возможностью отслеживания тестовых данных и записей партий материалов по серийному номеру продукта.
Строгий контроль качества на заводе
Перед отправкой готовой продукции проводится тщательная проверка качества, чтобы гарантировать отсутствие дефектов, удовлетворение клиентов и отсутствие жалоб. В процессе инспекции проверяются следующие элементы:
Проверка упаковки, маркировки продукции, наличия безопасных ярлыков, руководства пользователя, гарантии, отчета о тестировании производительности, этикетки на коробке и т.д.
Мы проводим всестороннюю проверку и подтверждение, чтобы убедиться, что товар отправляется в соответствии с согласованным содержанием, полностью соответствуя стандартам.
Для партийных продуктов в производство допускаются только квалифицированные изделия. Некондиционные товары возвращаются для доработки до тех пор, пока не пройдут проверку.
Импортные сырьевые материалы для обеспечения согласованности партий.
Импортировано из Малайзии (сертификация WRAS).
Импортные материалы из Японии, никогда не используем смеси и переработанные материалы.
Оригинальная импортированная трассируемость
С поставщиками Huawei и ZTE
Импортная керамическая пудра с высокой износостойкостью, некоторые продукты используют керамический вал Kyocera.
Магнит и инжекционные формы импортируются из Японии, при этом точность форм в 3 раза выше, чем в аналогичной отрасли.
120 проверок, 6 автоматических полных проверок
Многомерное тестирование характеристик мотора (пробивное напряжение, изоляция, сопротивление, индуктивность) для обеспечения стабильности качества и надежности мотора.
Импортное высокоточное оборудование для тестирования герметичности (значение утечки: 1 Па). Проводится тестирование герметичности водяного насоса для предотвращения возможных проблем с герметичностью. Все данные тестирования могут быть отслежены.
Уникальный в отрасли стенд для тестирования на старение готовой продукции проводит испытания с подачей питания и водным воздействием для всех насосов на заводе, измеряет параметры насосов, выявляет возможные дефектные изделия и обеспечивает стабильность качества продукции в партии.
Каждое изделие проходит строгую комплексную проверку производительности перед отправкой с завода. На линии тестируются основные параметры, такие как ток, напряжение, скорость и уровень шума насоса. Данные автоматически вводятся в систему и могут быть отслежены.
